山东鲁达包装有限公司

货架木卡板技术要求：

1．外观表面应平整、方正，无污迹、破损、变形现象。

2．垫块应与顶铺板、底铺板接合紧密，无开裂、松动现象。进行热处理，打印热处理（IPPC）标识。

3．托盘材质应均匀胶合板木托盘，无虫蛀、、霉败、开裂现象木托盘生产厂家。

4．在满载情况下，用叉车叉起，行进200米再落下，如此重复三次，托盘不应有破损、开裂现象。

5．货架木托盘除具本身材质气味外，不得有其它气味托盘标准尺寸现行的托盘是组织在2003年更新制定的。托盘的尺寸标准是物流单元化重要的标准。托盘与存储的货架、搬运的产品、集装箱、运输车辆、卸货平台以及搬运设施等有直接的关系，因此托盘的规格尺寸是考虑其他物流设备规格尺寸的基点。

例如山东木托盘厂家，托盘横梁货架的横梁宽度尺寸常见的有2300mm 和2700mm，前者承放两个1200mm×1000mm的托盘，后者承放三个1200mm×800mm的托盘。这里，特别值得一提的是要建立有效的托盘公用系统，必须使用统一规格的托盘，托盘标准化是托盘作业一贯化的前提。

我公司生产的货架木卡板济南木托盘，原材料采用进口俄罗斯柏松板材、日本杉木为原材料，按照《行业联运通用平托盘》（YC/T215—2007）标准进行加工生产，其生产加工工艺如下：

一、生产工艺

1 、进行干燥定型处理，减少水分，消除木材的内应力；

2 、使用裁板锯进行切割，平刨机进行刨光、断头；

3 、使用砂光机等工艺加工处理，加工为成型材板块；

4 、采用具有防脱功能的将型材板块装订成半成品托盘；

5 、后进行精整、防滑处理。

      利用木托盘进行货物储存，可以提高存取作业速度和效率，提高仓储设施的空间利用率。在仓储系统中，可以利用托盘进行货物储存，其储存形式主要有两种：在无货架仓库中，采用托盘单元货件进行堆垛，可以增加货物堆码高度，减少占地面积，充分利用仓库李间；在有货架仓库中，特别是在高层货架仓库中，可以将货物以托盘单元形式存入货架中，可充分利用货架的存货卒间，提高仓库的储存容量。

以托盘作为承托物，配合使用贯通式货架、单元货格式货架等新型无搁板货架存储货物，可以完全省去传统货架搁放货物的搁板，简化货架的结构并大量节约材料。在自动化高架仓库中，利用托盘储存货物，可便于使用巷道堆垛机等设备自动进行货物存入和取出。实现自动化存取作业。同时，利用托盘单元储存货物，可以提高存取作业速度和效率，并且便于货物盘点，减少库存差错。  

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木托盘可以给货物的堆放和运输带来方便，下面，鲁达包装就来给大家分享一下木托盘对运输货物的保护作用：

 木托盘为广泛的使用在产品货物的储存和运输中。特别是对于一些比较精密的仪器来说，在仪器底部放上这种木托盘，可以起到保护的作用，后连同托盘和仪器一起放入到木箱中，就可以保证运输中的安全问题了，从而可以让货物安全顺利的到达目的地。在商品的运输过程中，由于运载车辆、飞机、船舶等振动传递到商品上，运输和装卸时而碰撞、跌落、倾倒等冲击作用到商品上，会引起商品的损坏，振动和冲击是商品在运输过程中造成商品损坏的重要原因。

   由于木托盘是木头制成的，如果长时间的使用，加上自然环境对它的危害，就会让木托盘的使用寿命减少，这样也就加大了企业的资金投入，在不使用时，放置到室内中去;一定要注意木托盘的承受重量，不要超过它的大限度，以防在叉车进行作业时，由于质量太重，而导致木托盘开裂无法使用。超载更容易减少木托盘的使用年限。在使用时。一定要注意这些小细节，才可以让木托盘创造更大的工作效率。

托盘好处多多，需要的客户就联系我们吧，可拨打图片上的电话咨询哦！

木托盘厂家将物流过程可以被分成两个部分，这种想法和做法有助于实现物流化.在物流领域实现化如同在生产领域里实现化一样，不仅能大大提率，而且对物流技术的研究与应用，对物流人员的培训与考核，对物流管理干部的选拔与监督等均有重大意义.

木托厂家普通用木材、金 属、纤维板制造，便于装卸、小数量的物资搬运单元物资和。主要有木质的托盘的种类，塑料的，金属等材料 木质是往常运用广的，由于其价钱低、巩固。木托盘，是以自然木材为原料制造的托盘。是往常运用广的托盘。托盘是用于集装、堆放、作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置搬运和运输的放置。

木托盘标准化可以带来巨大的社会经济效益。远低于发达国家我国的托盘标准化率，标准化托盘的生产因此应大力推广，配套标准的建设加快标准化托盘。可以多次复用标准化的托盘，使得若盘每次使用成本不到一次性托盘的十分之一，体积利用率还能够提高装柜和库存的，提高物流效率，大幅降低物流成本。

 木材是决定木托盘价格及应用的决定因素，性能和特点均来自木材本身。

   但是木托盘价格的木材要注意到这样的几个特点，木材易受潮、发霉、虫蛀、无法清洗；主要存在于卫生、洁净度、生产稳定性等方面；此外，其表面木屑脱落及螺钉锈蚀的问题也无法克服。因为木材是天然材料，其质量受气候等多方面的影响。即使是同一批原料，在干湿度、风裂等方面的情况也难达到一致。